磁力泵的基本結構和傳動原理
發(fā)布時間：2016年01月28日 09:16 閱讀：6859
返回 來源：
澤德
磁力泵依靠磁力傳動器進行動力傳遞，葉輪與內磁轉子均固定在泵軸上，和液體相接觸的部件均被隔離套封閉，結構上只有靜密封而沒有動密封，用于輸送液體時能保證不泄漏。
磁力泵的基本結構
1．基本結構
磁力泵由泵體、葉輪、內磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承、聯軸器、電動機、底座等組成。
(1)泵體、葉輪：與有密封泵相似。磁力泵一般用于輸送化工介質。其葉輪和泵體一般為鑄鋼材質。
(2)磁性聯軸器：由內磁鋼(含導環(huán)和包套)、外磁鋼(含導環(huán))及隔離套組成，是磁力泵的核心部件。磁性聯軸器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性，磁性傳動效率及壽命。
磁力聯軸器有兩種結構形式：圓筒型磁力聯軸器和圓盤型磁力聯軸器。圓筒型磁力聯軸器由于磁鋼利用率高，在相同磁路參數下。單位磁體積能夠獲得較大的傳動力矩，閑而得到廣泛應用。圓盤型磁力聯軸器，兩磁鋼間會產生較大的軸向力，在設計時必須采川平衡軸向力措施和加厚隔離套，否則會使隔離套變形以至損壞，由于這些原閃，導致其應用較少。
1)內磁筒。內磁筒和泵同軸，用能被磁化的普通材料制造。在內磁筒的外圓柱面上平行軸線方向裝8～28條永久磁塊，磁塊間裝有用奧氏體不銹鋼制造的隔離塊外，還可以起到隔離磁的作用，他磁通在磁塊之問沿橫向不會漏掉很多。內磁鋼外邊嬰加覆蓋層，如果是不銹鋼包覆，用氟弧焊焊接，如果采用翅料，則采用模壓式注塑或焊接方法將磁鋼包起來。覆層一定要保證質量，不能有氣孔，包好后進行車削。
2)外磁筒。外磁筒和電機同軸．也用能被磁化的普通鋼材制造。在外磁簡的網柱面上，也在平行軸線方向裝8～28條永久磁塊。磁塊間裝有用奧氏體不銹鋼制造的隔離塊，外磁鋼一般不包覆不銹鋼或塑料層，為防腐蝕可涂耐腐蝕涂層。
3)隔離套。隔離套也稱密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉任隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率；太薄則影響強度。
4)磁鋼。磁鋼是磁力傳動的主要元件，目前常用的三種材料是：鐵氧體、稀土鈷、和釹鐵硼。
5)滑動軸承。磁力泵的泵內軸由滑動軸承支撐。由于滑動軸承是靠潤滑性很差的輸送介質來潤滑．因此滑動軸承應采用耐磨性和白潤滑性良好的材料制作。常用的軸承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等，在結構上盡量考慮改善冷卻和潤滑條件，介質潤滑和冷卻液的回路。
2.傳動原理
在內外磁筒上裝有塊數相等的若干條瓦形永久磁鐵．每塊磁鐵的中心角為α，磁塊的凹凸面分別為N、S極或S、N極。在同一個磁筒上磁極沿圓周方向交錯排列。由于內磁筒是用能被磁化的普通鋼材制造，它能使內磁筒上相鄰各磁塊的凹面彼此消磁。于是內磁簡上就剩下磁筒內網表面處各磁塊凸面上交錯排列的N極s極了，同理，外磁筒上也只剩下磁簡內周表面處各塊凹面交錯排列的S極和N極了。
返回頂部 | 返回列表
關注澤德微信
關注澤德微博